鋁壓鑄件在粉體烤漆時出現氣孔（pinholes / outgassing）其實很常見，核心原因通常是鑄件內部或表面殘留氣體、油污或水分在加熱時逸出。要降低這個問題，可以從「材料源頭、前處理、烘烤工藝、粉末選擇」幾個面向一起改善：
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🔧 1. 壓鑄源頭改善（最關鍵）
氣孔很多時候其實「在鑄造時就決定了」
• 降低氣體捲入
• 優化模具排氣（排氣槽、真空壓鑄）
• 減少湍流（調整澆口設計、射出速度）
• 控制離型劑用量
• 過多離型劑會滲入孔隙，烤漆時揮發
• 使用低氣孔材料
• 選擇適合粉體塗裝的鋁合金（如 ADC12 需特別控管）
👉 如果鑄件本身氣孔率高，後段再怎麼處理效果都有限。
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🧼 2. 前處理（非常關鍵）
目標是「把會揮發的東西先清掉」
• 充分脫脂
• 鹼洗或溶劑清洗，去除油污與離型劑
• 酸洗 / 皮膜處理
• 去除氧化層與表面雜質
• 乾燥徹底
• 水分殘留也會造成氣孔
👉 重點：避免清洗後有殘液滲在孔隙中
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🔥 3. 預烘（Pre-bake / Outgassing）
這是改善氣孔最有效的方法之一
• 在噴粉前先烘烤：
• 溫度：180–220°C
• 時間：20–60 分鐘（依厚度）
• 目的：讓內部氣體、油氣先釋放
👉 預烘後建議：
• 冷卻 → 再噴粉（避免立即吸濕）
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🎨 4. 粉體與塗裝條件
粉體選擇會直接影響氣孔外觀
• 選用抗氣孔粉（Outgassing forgiving powder）
• 專為壓鑄件設計
• 控制膜厚
• 過厚更容易包住氣體（建議 60–80 μm）
• 噴塗均勻
• 避免局部過厚
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🔥 5. 烘烤曲線優化
加熱太快會讓氣體來不及逸出就被封住
• 採用：
• 緩升溫（ramp up）
• 避免：
• 一進爐就高溫衝擊
👉 原則：
• 讓氣體「先跑出來」，粉末「後固化」
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